新工艺在常温常压下使橡胶分子间交联键断裂，在恢复橡胶塑性的基础上，增进与生胶的相容性。其技术关键是将瑞威公司新研发的二代RV橡胶再生剂按1%至2%的比例添加到废旧橡胶中，通过机械剪切作用，使橡胶力化学断链解聚剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，再经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，在短时间内解开硫-硫交联键，而不破坏硫-碳键和碳-碳键，从而使废橡胶恢复活性。还原后的橡胶可按20%～70%比例与混炼胶掺用，无需填加任何促进剂和硫化剂就能直接硫化成型，产成品的物理化学性能保持不变。

     目前常用的再生橡胶生产多在动态脱硫罐和高温、高压下进行氧化反应，通过添加助剂和软化剂破坏橡胶分子间的交联键。这种传统工艺会使再生橡胶的动态性能和耐磨性能大大降低。同时，动态脱硫罐再生橡胶使用的软化剂，如煤焦油、松焦油等，在高温和高压下会释放有害气体，对环境造成污染。

     国内采用的常温常压废旧橡胶再生技术最早从国外引进，存在着产品成片速度慢、耗能高、产量低等问题。瑞威公司对助剂及加工设备进行了创新和改进，在提高废料处理能力的同时，还大大降低了生产能耗和成本。